作为中国珠宝镶嵌领域的佼优企业，星光达拥有大量高精尖的数控机床。然而，这些“精密双手”却一度在信息孤岛中运行。设备状态、工艺参数锁在每台机器的数控系统里，点检需工人逐台点击触摸屏、手抄记录；设备稼动率、良品数依赖人工统计，数据滞后且易出错。管理者笑称这是“在精雕细琢中摸黑前行”——看得见设备运转，看不见数据流动。

面对设备管理效率低、数据统计不准的痛点，星光达选择了深圳讯天的“HongZOS & 工业物联神经总线”产品方案。选型之初，团队对国产软总线在可靠性、兼容性及整体解决方案成熟度上不无顾虑。但经过严谨测试，星光达发现该方案在分布式架构、数据采集效率及系统稳定性方面，展现出比传统SCADA更优的适应性，尤其是其“去中心化”的设计理念，有效降低了单点故障风险。

项目实施三个月后，软总线带来的改变清晰可见：

（一）点检效率飞跃。 员工使用工业平板一键完成设备点检，耗时从原来平均每天1小时/人降至10分钟/人，效率提升500%。数据采集实现自动化，由以往每日一次的手工记录，变为每5分钟自动入库，数据准确率达到100%。

图1：工业互联软总线设备点检巡检

（二）系统可靠性显著增强。 采用分布式采集方案，将数据采集与计算任务分散到44套网关上，服务器压力大幅降低，系统整体稳定性提升。单点故障仅影响单个节点，不再导致全线瘫痪。

（三）数据资产持续积累。 设备数据实现高频、自动记录，数据资产日增长量提升95次，为后续工艺优化与产能分析提供了精准、连续的数据基础。

（四）团队能力同步升级。 在讯天公司的现场培训与技术支持下，星光达培养出2名熟练掌握软总线产品的设备联网工程师，增强了企业自身的数字化运维能力。

相较于国外成熟产品如Kepserver，讯天软总线在协议支持广度（当前支持17种）与设备连接模式上仍有提升空间。但在本项目实践中，软件团队根据星光达现场多版本新代系统的复杂情况，持续优化协议库与运行逻辑，使产品在灵活性与稳定性方面得到实质性锤炼。

“这套软总线不只是连接设备，更是打通了我们从‘制造’到‘智造’的任督二脉。”星光达项目负责人表示。该系统正逐步成为公司构建“数字工厂”的核心基础设施，未来将支撑更高级别的数据分析、智能预警与工艺优化。

从“纸笔点检”到“神经总线”，星光达的实践印证了国产工业软件在复杂制造场景中的应用实力。当数据成为新的“生产要素”，国产软总线正帮助像星光达这样的制造企业，在数字化浪潮中握紧自己的“钥匙”。

图2：星光达工业智能BI

（数据来源：深圳市星光达珠宝首饰实业有限公司试点应用HongZOS智能终端操作系统&工业物联神经总线软件项目的实时更新数据）